設計年產20萬噸有機無機復合肥的兩烘兩冷工藝，需綜合考慮原料特性、生產效率、產品質量及環保要求。以下是針對該工藝的詳細設計方案：

一、工藝流程概述

原料準備與預處理：

有機原料：如畜禽糞便、農作物秸稈、腐植酸等，需進行堆肥發酵處理，以降低水分含量、殺滅有害微生物，并提高有機質的穩定性和肥效。

無機原料：如尿素、磷酸銨、氯化鉀等，需進行粉碎和篩分，以確保粒度均勻，便于后續混合和造粒。

混合與造粒：

將預處理后的有機原料和無機原料按一定比例混合均勻。

采用轉鼓造?；驁A盤造粒工藝，通過造粒機的轉動翻滾，使物料逐漸變大成粒。造粒過程中需控制物料的含水量和粘性，以確保顆粒的強度和圓整度。

一次烘干：

將造粒后的肥料顆粒送入一次烘干機內進行烘干。烘干機可采用回轉筒式烘干機，通過熱風對顆粒進行加熱，去除內部水分，增加顆粒強度。

烘干溫度需控制在適宜范圍內，以避免顆粒表面過熱而結殼或內部水分未完全去除。

一次冷卻：

烘干后的肥料顆粒進入一次冷卻機中進行冷卻。冷卻機可采用滾筒式冷卻機，通過自然風或強制風對顆粒進行降溫，防止結塊。

篩分與返料：

將冷卻后的肥料顆粒進行篩分，分離出不合格的顆粒。不合格顆?？煞祷卦炝C重新造粒。

二次烘干：

合格顆粒進入二次烘干機進行進一步烘干，以確保顆粒水分含量達到產品標準。二次烘干可進一步提高顆粒的硬度和穩定性。

二次冷卻：

二次烘干后的顆粒進入二次冷卻機進行最終冷卻，確保顆粒溫度降至適宜打包和儲存的范圍。

包膜與打包：

對冷卻后的顆粒進行包膜處理，以增加顆粒的亮度和圓潤度，提高市場吸引力。

將包膜后的顆粒進行計量打包，放在通風處保存，等待市場銷售。

二、關鍵設備選型與配置

烘干機：

選用高效、節能的回轉筒式烘干機，配備先進的熱風循環系統和溫度控制裝置，以確保烘干效果和產品質量。

冷卻機：

選用滾筒式冷卻機，配備強制風冷卻系統，以提高冷卻效率和顆粒質量。

造粒機：

根據生產規模和原料特性選擇合適的造粒機類型(如轉鼓造粒機或圓盤造粒機)，并配備精確的計量和控制系統，以確保造粒效果和產品質量。

篩分機：

選用高效、耐用的篩分機，配備多層篩網，以實現不同粒度顆粒的分離和返料。

三、環保與節能措施

廢氣處理：

在烘干機和冷卻機等設備上安裝廢氣收集和處理裝置，對產生的廢氣進行凈化處理，以減少對環境的污染。

余熱回收：

利用烘干機產生的余熱對進入烘干機的空氣進行預熱，以降低能耗和提高能源利用效率。

噪音控制：

對產生噪音的設備采取隔音、減震等措施，以降低噪音對周圍環境的影響。

四、生產管理與質量控制

生產管理：

建立完善的生產管理制度和操作規程，對生產過程進行嚴格監控和管理，以確保生產安全和產品質量。

質量控制：

制定嚴格的質量控制標準和檢驗方法，對原料、半成品和成品進行定期檢驗和抽檢，以確保產品質量符合國家標準和客戶要求。