一、硫酸銨造粒工藝核心方案

通達重工采用干法對輥擠壓造粒工藝作為硫酸銨顆粒生產的核心技術。該工藝通過機械壓力將粉狀硫酸銨直接壓縮成顆粒，無需添加水分或潤濕劑，也無需后續干燥工序。具體流程如下：

原料預處理：通過振動篩去除硫酸銨粉末中的雜質，控制初始含水量在5%-8%(若超標需通過氣流干燥或加熱攪拌預處理)。

混合與黏結劑添加：添加0.5%-1.2%的木質素磺酸鈉等黏結劑以提升成型率，混合時間5-8分鐘。

高壓擠壓成型：利用對輥擠壓造粒機，通過兩個相對旋轉的輥子對物料施加15-20MPa的高壓，通過模具孔擠壓成直徑2-4mm的柱狀顆粒。

顆粒篩選與處理：合格顆粒(粒徑2.5-4.5mm)進入成品工序，細粉(粒徑過小)返回擠壓機重新造粒，粗塊(粒徑過大)返回破碎機再次破碎。

冷卻與打包：顆粒冷卻至室溫后，通過自動打包機按25kg/袋規格封裝，封口前需抽檢顆粒強度(≥20N/顆)及含粉率(≤3%)。

二、通達重工生產線技術優勢

高效節能：

省去加熱和增濕環節，能耗降低18%-22%，設備投資僅為料漿造粒或化學法造粒的50%，比蒸汽造粒少20%。

綜合能耗較濕法造粒降低30%以上，噸肥電耗減少30%-40%，適合熱敏性物料(如碳酸氫銨)處理。

環保性能：

生產過程中無廢水或廢氣外排，粉塵濃度控制在10mg/m³以下(參照GBZ2.1-2019)，廢氣經布袋除塵器處理后排放。

符合國家環保要求，助力企業實現綠色生產。

原料適應性強：

適用于生產多種配方復混肥，如與氯化鉀、磷酸一銨等原料混合造粒，生產13-13-21和15-15-15等配比的復混肥。

可處理發酵后的有機廢棄物(如畜禽糞便、秸稈)，生產有機無機復混肥。

智能化控制：

引入PLC聯動系統與在線粒度分析儀，實現粒徑實時調控，減少人工干預，提高生產效率。

支持多孔徑模具快速更換，滿足不同粒徑需求。

三、設備配置與性能參數

核心設備：

對輥擠壓造粒機：壓輥采用合金鋼鍛造，表面鍍硬鉻防銹耐磨，設備壽命顯著延長。

破碎機與篩分機：確保顆粒均勻性，篩分后合格顆粒直接打包，細粉回收率高達90%以上。

輸送系統：采用皮帶或螺旋輸送機，實現原料、半成品、成品在各工序間的無縫銜接。

性能參數：

產量：扁球形顆粒500-1000kg/h，不規則形顆粒200-500kg/h。

顆粒直徑：2.5-8mm可調，成粒率70%-95%。

電機功率：15kW(以DG200型為例)，適合中小規模生產。

四、通達重工的服務與支持

全流程服務：

提供售前(生產流程策劃)、售中(設備安裝調試)、售后(技術指導與維修)全流程服務，確保客戶無后顧之憂。

定制化解決方案：

根據客戶需求和原料特性，設計合理的生產線流程、設備選型與配置，滿足個性化生產需求。

質量保障：

擁有ISO9001質量管理體系認證及53項專利技術，設備制造工藝成熟，原材料采購價格穩定(與鋼材廠家長期合作，成本優勢顯著)。