隨著混料加工企業(yè)業(yè)務量的迅速擴大，如何選擇合適的造粒設備，這一重要性也更為突出。不管企業(yè)目前使用的是何種設備，未必就能保證繼續(xù)接下來的工作任務需要。產(chǎn)品數(shù)量的逐漸增加，也需要更大的產(chǎn)能。對現(xiàn)有設備來說，新使用的聚合物或添加劑在性質(zhì)上會出現(xiàn)不適應的韌性、柔軟性或腐蝕性。也有可能出現(xiàn)生產(chǎn)任務需要一種不同的顆粒外形。這種情況下，混料企業(yè)需要深入了解有關加工的工程技術訣竅，并保持與造粒設備供應商的緊密合作。

 

為了滿足這些挑戰(zhàn)的要求，首先從設備選擇入手。最常見分類方法是根據(jù)塑料材料在切割時的狀態(tài)將造粒工藝分為2類：

 

熔融熱料造粒（熱切）：從口模處出來的熔體立即被切割成粒料，由液體或氣體完成粒料的輸送和冷卻；

 

拉條冷料造粒（冷切）：從機頭出來的熔體被轉化成料條，經(jīng)過冷卻和固化后被切割成粒料。

 

這些基礎工藝的變化參數(shù)常常需要調(diào)整，以適應復雜混料生產(chǎn)條件下特定的輸入材料和產(chǎn)品性能要求。在這兩種加工方式中，可以加工過程的任一階段增加中間工序和不同程度的自動化技術。

 

為了能找到滿足生產(chǎn)要求的最好解決方案，首先對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行評估，并明確未來的需求。形成材料與所需產(chǎn)能的五年項目。短期解決方案在經(jīng)過一段時間以后常常會證明代價更高并且也不能令人滿意。然而混料企業(yè)差不多每一條切粒生產(chǎn)線都不得不加工各種產(chǎn)品，因此任何給定的系統(tǒng)都只能在小范圍的產(chǎn)品組合實現(xiàn)最佳工作狀態(tài)。

 

最終，其它所有產(chǎn)品不得不在折衷的條件下進行加工。