復合肥兩烘兩冷工藝流程的平面布置圖通常涉及多個設備和環節的合理布局，以下是一個概括性的描述及關鍵點分析：

工藝流程及設備布置

原料準備與配料混合：

原料如尿素、磷酸一銨、硫酸鉀等需經過充分研磨和粉碎，確保粒度滿足后續工序要求。

根據產品配方要求，精確稱量各種原料，并在攪拌機中充分混合均勻。

造粒：

混合好的物料通過造粒設備(如圓盤造粒機、轉鼓造粒機等)制成一定大小的肥料顆粒。

造粒過程中可能加入水或其他黏合劑以促進顆粒形成。

一級烘干：

造粒后的肥料顆粒含水量較高，首先進入一級烘干機進行初步烘干。

烘干機通常采用筒體邊緣傳動、法蘭聯接、直接傳熱的方法，通過高溫爐氣與物料進行熱交換，蒸發水分。

一級冷卻：

烘干后的肥料顆粒進入一級冷卻機進行初步冷卻。

冷卻機可能采用滾筒式結構，通過冷風與物料進行熱交換，降低物料溫度。

篩分：

冷卻后的肥料顆粒進入篩分機進行篩分，去除不合格的顆粒和粉末。

篩分出的合格顆粒進入下一道工序，不合格顆粒則返回造粒機進行二次加工。

二級烘干：

篩分后的合格顆粒進入二級烘干機進行進一步烘干，確保水分含量達到要求。

二級烘干機的操作參數(如溫度、風速等)可能根據具體需求進行調整。

二級冷卻：

二級烘干后的肥料顆粒進入二級冷卻機進行最終冷卻。

冷卻后的顆粒便于及時快速打包，防止儲存過程中結塊。

打包：

冷卻后的肥料顆粒通過輸送機送入打包機進行自動稱重和打包。

打包好的成品進入成品庫儲存或運輸。

平面布置圖關鍵點

設備布局：各設備應按照工藝流程順序合理布局，確保物料順暢流動，減少不必要的搬運和等待時間。

安全間距：設備之間應保持足夠的安全間距，便于操作和維護。

通風與除塵：烘干和冷卻過程中可能產生粉塵和廢氣，需設置通風和除塵系統以改善工作環境和保護環境。

自動化控制：采用先進的自動化控制系統實現整個生產線的自動化操作，提高生產效率和產品質量。