二合一轉鼓攪齒造粒機是一種結合轉鼓造粒和攪齒造粒兩種功能的設備，適用于有機肥、復混肥等的大規模生產，以下是其使用方法：

一、準備工作

設備檢查：檢查設備各部件是否安裝牢固，傳動部分是否靈活，電氣系統是否正常。確保托輪架部分采用優質防腐、耐磨材料，托輪與機體滾帶接觸良好，無異常磨損。

原料準備：將待造粒的原料進行預處理，如粉碎、混合等，使其達到合適的粒度和均勻度。對于輕質粉末狀物料，基本微粒越細，顆粒的球形度及均勻度越高。

參數設定：根據原料特性和產品要求，設定主軸轉速、進料速度、加水量等參數。通常，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，混合量越低、轉速越高，顆粒越小，反之亦然。

二、啟動設備

啟動傳動系統：按照設備操作規程，依次啟動主電動機、減速機等傳動部件，使轉鼓和攪齒開始旋轉。注意觀察傳動部分是否正常工作，有無異常噪音或振動。

調整設備狀態：在設備運行過程中，根據實際情況調整轉鼓的安裝角度(一般為2 - 2.5°)和轉速，以及攪齒的攪拌力度，確保設備處于最佳工作狀態。

三、進料與造粒

均勻進料：將預處理好的原料均勻地加入到設備的進料口中，避免進料過多或過少。進料粒度一般控制在50目左右，進料水分在20% - 40%之間。

造粒過程：原料進入設備后，在轉鼓的旋轉和攪齒的攪拌作用下，逐漸混合、成粒、球化、致密。在此過程中，可根據需要通入蒸汽、氣體氨或加入磷酸、氮溶液等，促進化學反應和顆粒的形成。

四、顆粒收集與處理

顆粒收集：造好的顆粒通過出料口流出，進入收集裝置。在顆粒流出過程中，注意觀察顆粒的形狀、大小和均勻度。

后續處理：收集到的顆粒可能還需要進行干燥、冷卻、篩分等后續處理，以滿足產品質量要求。例如，可使用風干箱對顆粒進行風干，啟動風機和加熱網，使顆粒水分降低。

五、設備維護與保養

定期檢查：定期對設備進行檢查，包括托輪、齒輪、軸承等部件的磨損情況，以及電氣系統的絕緣性能等。

清潔保養：每次使用后，及時清理設備內部的殘留物料，保持設備清潔。對設備的潤滑部位進行定期潤滑，確保設備運行順暢。

故障排除：如設備在運行過程中出現故障，應及時停機檢查，排除故障后再繼續使用。