肉雞出糞量計算公式及有機肥廠房規劃設計要點

一、肉雞出糞量計算公式

肉雞出糞量的計算需結合養殖規模、飼養周期及單只雞的排泄參數。以下是通用計算公式及參數說明：

單只肉雞日產糞量

根據行業數據，單只肉雞日產糞量約為 0.1-0.15公斤(干物質計)，含水率約 70%-80%。

計算公式

總糞量(噸/年)=存欄量(只)×日產糞量(公斤/只)×飼養周期(天)÷1000

示例：10萬只肉雞，飼養周期45天，日產糞量0.12公斤/只：

100,000×0.12×45÷1000=540噸/年

關鍵參數調整

飼養周期：肉雞通常45-50天出欄，需根據實際批次調整。

含水率：若需計算濕重，需將干物質產量乘以含水率系數(如濕重=干重×(1+含水率))。

二、有機肥廠房規劃設計要點

有機肥廠房需滿足生產流程、環保及效率要求，以下是核心設計要素：

廠區功能分區

原料儲存區：防雨、防滲，面積需滿足7-15天原料儲備。

發酵區：包括條垛式或槽式發酵車間，需配置翻堆機、通風系統。

加工區：粉碎、篩分、造粒、烘干、包裝等設備布局。

成品儲存區：防潮、通風，面積按60-90天庫存設計。

辦公及輔助區：實驗室、配電室、員工休息區等。

關鍵設計參數

發酵區面積：每噸成品肥需 1.5-2平方米 發酵場地。

車間高度：發酵車間建議 ≥5米，加工車間 ≥6米。

道路規劃：主通道寬度 ≥4米，滿足運輸車輛通行。

環保與安全設計

除臭系統：采用生物濾池、化學噴淋或活性炭吸附。

滲濾液處理：設置防滲層、收集池，避免污染地下水。

消防設計：車間耐火等級不低于二級，配備滅火器材。

設備選型與布局

核心設備：翻堆機、粉碎機、造粒機、烘干機、包裝機。

布局原則：物料流向順暢，減少迂回運輸;設備間距滿足檢修需求。

三、案例參考

10萬只肉雞規模：

年產糞量約 540噸(干物質)，可轉化為 1500-2000噸有機肥(含輔料)。

廠房面積建議 3000-5000平方米，其中發酵區 1500平方米，加工區 1000平方米。

四、注意事項

動態調整：根據實際養殖數據(如品種、飼料)修正產糞量。

合規性：設計需符合《畜禽規模養殖污染防治條例》及當地環保要求。

成本控制：通過優化工藝(如槽式發酵替代條垛式)降低用地需求。