工業烘干機(尤其是大型烘干機)筒體下沉(內膽下垂)會引發設備振動、齒輪磨損、密封失效等問題，需通過系統檢測與部件調整恢復其設計參數，以下是具體維修方法：

一、下沉原因定位

支撐系統磨損

托輪/軸承磨損：托輪直徑差異或軸承間隙超標導致筒體受力失衡。

滾圈墊鐵失效：墊板磨損或松動使滾圈與筒體間隙增大。

螺栓松動：托輪底座固定螺栓松動引發位移。

結構變形因素

筒體熱變形：高溫環境下筒體材料蠕變導致局部下墜。

載荷不均：物料堆積偏心造成筒體長期單側受力。

二、維修技術路徑

1. 支撐系統修復

托輪調校

直徑校準：用游標卡尺測量同檔兩托輪直徑，誤差>0.5mm需更換或加工。

軸承間隙調整：采用塞尺檢測軸承游隙，標準值0.15-0.25mm，超標則更換軸承。

底座加固：緊固托輪底座螺栓至規定扭矩(如M24螺栓需1200N·m)，并加裝防松墊圈。

滾圈間隙修復

墊板更換：拆解滾圈后，測量墊板厚度，若磨損>2mm需更換。

間隙調整：在墊板下加裝0.5-2mm厚銅墊片，確保滾圈與筒體間隙≤3mm。

2. 筒體幾何校正

斜度恢復

高差測量：用水準儀檢測兩檔支承裝置中心高差，與設計值(如1:100斜度)對比。

支座調整：通過液壓千斤頂微調支座高度，高差誤差控制在±1mm內。

水平校準

投影復核：用激光投線儀檢測筒體母線投影與基座基準線偏差，偏差>2mm需調整。

托輪偏移：

同徑托輪：將兩托輪軸心至基準線距離調至等距(誤差≤0.3mm)。

異徑托輪：直徑小者軸心距基準線縮短0.5mm/100mm直徑差。

3. 垂直標高復位

幾何中心測算：用全站儀測量兩滾圈中心標高，與設計值對比。

對稱調整：

標高修正：通過托輪底座加墊(每1mm墊片對應0.02%標高變化)或液壓頂升調整。

斜度保持：調整時同步監測筒體斜度，確保變化量<0.05°。

三、預防性維護策略

運行監測

振動分析：每月用振動頻譜儀檢測托輪軸承振動，頻率>100Hz需停機檢查。

溫度監控：紅外測溫儀監測軸承座溫度，>80℃時需加強潤滑。

定期檢修

季度維護：緊固全部連接螺栓，檢查墊板磨損情況。

年度大修：更換托輪軸承、滾圈墊鐵，檢測筒體直線度(誤差≤3mm/m)。

操作優化

載荷控制：單次進料量不超過筒體容積的70%，避免偏心堆積。

溫度管理：烘干溫度控制在物料耐受范圍內(如煤泥≤550℃)，減少熱應力。