以下是一份有機肥廠廠房設計的參考方案，涵蓋總體布局、功能分區(qū)、建筑設計要點等內容，并附相關設計圖說明要點：

一、總體布局規(guī)劃

場地選址

選擇地勢平坦、排水良好的區(qū)域，遠離居民區(qū)、水源地及主要風向的上風向。

考慮原料運輸便利性，靠近養(yǎng)殖場或農業(yè)廢棄物集中區(qū)域。

功能分區(qū)

原料區(qū)：用于堆放畜禽糞便、秸稈等原料，需設置防雨棚和排水系統(tǒng)。

發(fā)酵區(qū)：核心生產區(qū)域，配備發(fā)酵槽、翻拋機等設備，需通風良好。

加工區(qū)：包含粉碎、篩分、造粒、烘干等工序，需設置除塵、除臭設備。

成品區(qū)：用于儲存打包好的有機肥，需防潮、防蟲。

輔助區(qū)：包括辦公、實驗室、配電室、維修車間等。

交通流線

原料運輸車與成品運輸車流線分離，避免交叉干擾。

設置環(huán)形消防車道，滿足消防車輛通行需求。

二、功能分區(qū)設計

原料區(qū)

地面硬化處理，設置排水溝，防止雨水積聚。

原料堆放高度不超過3米，避免壓實和自燃風險。

發(fā)酵區(qū)

發(fā)酵槽采用磚混或鋼結構，槽寬3-5米，深度1.5-2米，長度根據產能確定。

配備自動翻拋機，每隔2-3天翻拋一次，確保發(fā)酵均勻。

頂部設置遮陽棚，側面安裝通風窗，夏季可加裝水簾降溫。

加工區(qū)

粉碎機、篩分機、造粒機等設備需布置合理，減少物料輸送距離。

烘干機采用熱風爐供熱，配備余熱回收系統(tǒng)，降低能耗。

打包機采用自動計量、封口設備，提高生產效率。

成品區(qū)

倉庫地面鋪設防潮層，貨架間距不小于1米，便于叉車作業(yè)。

設置溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)，防止有機肥受潮結塊。

三、建筑設計要點

結構形式

廠房采用輕鋼結構或磚混結構，屋頂坡度5%-10%，便于排水。

發(fā)酵區(qū)、加工區(qū)層高不低于6米，滿足設備安裝和操作空間需求。

通風與除臭

發(fā)酵區(qū)、加工區(qū)設置軸流風機或負壓抽風系統(tǒng)，每小時換氣次數(shù)不少于6次。

除臭系統(tǒng)采用生物濾池或化學洗滌塔，處理后的廢氣達標排放。

消防設計

廠房按丙類火災危險性設計，設置室內外消火栓系統(tǒng)。

原料區(qū)、成品區(qū)配備自動噴水滅火系統(tǒng)或泡沫滅火系統(tǒng)。

電氣與自動化

配電室設置在廠區(qū)下風向，配備應急電源系統(tǒng)。

生產線采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制。

四、設計圖示例說明

總平面布置圖

標注各功能分區(qū)位置、道路、綠化帶、消防設施等。

示例：

原料區(qū)(500㎡)→ 發(fā)酵區(qū)(1000㎡)→ 加工區(qū)(800㎡)→ 成品區(qū)(600㎡)

輔助區(qū)(辦公樓200㎡、實驗室100㎡)位于廠區(qū)北側。

發(fā)酵區(qū)剖面圖

展示發(fā)酵槽結構、翻拋機軌道、通風窗位置等。

示例：

發(fā)酵槽：磚混結構，槽寬4米，深度1.8米，長度30米。

翻拋機：軌道式雙軸翻拋機，功率15kW。

通風窗：每側設置3個，尺寸1.2m×0.8m。

加工區(qū)設備布置圖

標注粉碎機、篩分機、造粒機、烘干機等設備位置及物料流向。

示例：

原料入口 → 粉碎機 → 篩分機 → 造粒機 → 烘干機 → 冷卻機 → 打包機

五、注意事項

環(huán)保要求

廢水：發(fā)酵滲濾液經沉淀池處理后回用，不外排。

廢氣：除臭系統(tǒng)處理效率不低于90%，確保達標排放。

噪聲：選用低噪聲設備，廠界噪聲不超過65dB(A)。

安全規(guī)范

發(fā)酵區(qū)、加工區(qū)設置安全警示標志，配備消防器材。

操作人員需佩戴防塵口罩、耳塞等防護用品。

擴展性

廠房設計預留擴展空間，便于未來產能提升。

通過以上設計，可實現(xiàn)有機肥廠的高效、環(huán)保、安全生產。具體設計需根據實際場地條件、產能需求及預算進行調整。