一、廠區功能分區與布局原則

功能分區

原料暫存區：約500㎡，用于禽畜糞便、秸稈等原料的臨時存放，需防雨防滲漏。

發酵區：核心區域，分為一次發酵(15-20天，60-70℃)和二次發酵(陳化區，30-45天)，總面積約1500㎡。配備發酵翻拋機、通風設備，促進物料均勻發酵。

制肥區：包括粉碎、篩分、造粒、烘干、包裝等工序，車間面積約1000㎡，高度需6米以上。

成品區：約600㎡，用于儲存成品肥料，需防潮、通風。

辦公區與生活區：位于廠區上風位置，遠離發酵區，確保環境清潔。

布局原則

風向考量：發酵區位于下風向，避免異味影響辦公與生活區。

交通便利：原料運輸通道獨立且偏僻，避免穿越村莊或居民區。

環保合規：廢水、廢氣處理設施完善，符合環保標準。

二、核心設備與工藝流程

核心設備

粉碎機：粉碎秸稈、枝條等原料。

發酵翻拋機：促進物料發酵均勻，提高效率。

造粒機：根據需求選擇圓盤造粒或擠壓造粒。

烘干機與冷卻機：控制成品水分，防止霉變。

工藝流程

原料預處理：粉碎、混合，調節水分與碳氮比(C/N比25-35:1)。

發酵過程：一次發酵后，進行二次發酵(腐熟)。

后處理：粉碎、篩分、造粒、烘干、包裝。

三、選址與用地要求

選址原則

靠近原料產地：如養殖場，降低運輸成本。

遠離居民區：避免異味影響，符合法規。

交通便利：便于原料與成品運輸。

用地面積

年產3000-5000噸：需用地約3-5畝。

規模化廠區(萬噸以上)：需20-30畝以上。

四、有機肥廠規劃設計示意圖

物流路徑：原料→發酵→陳化→制肥→成品，實現高效流轉。

設備位置：粉碎機、翻拋機、造粒機等核心設備布局合理。

環保設施：污水處理池、除臭系統位置明確。

此設計圖綜合了生產需求、環保標準與安全規范，可為您的建廠規劃提供參考。實際設計中需結合場地地形、當地政策與原料供應情況調整優化。