關于肥料廠車間布置的國家標準，由于具體標準可能因國家、地區以及肥料類型的不同而有所差異，且可能隨時間更新，因此無法直接給出具體的國家標準條文。然而，根據一般性的行業規范和最佳實踐，肥料廠車間布置應遵循以下原則和建議：

一、總體布局原則

功能性分區：肥料廠車間應根據生產流程進行合理分區，如原料區、發酵區、制肥區、成品區、辦公區等，確保各區域功能明確，便于管理和操作。

物流順暢：車間布局應考慮物料和產品的流動路徑，確保物流順暢，減少運輸成本和時間。

安全衛生：車間布局應符合安全衛生要求，設置必要的防護措施和應急設施，確保員工健康和生產安全。

節約用地：在滿足生產需求的前提下，應合理規劃車間布局，節約用地，降低建設成本。

二、具體布置建議

原料區：原料區應靠近發酵區或制肥區，便于原料的快速轉運和處理。同時，原料區應設置防雨、防曬設施，確保原料質量。

發酵區：發酵區應建設高度適宜的廠房，確保物料發酵過程中的通風和散熱。發酵區應設置翻堆機等設備，便于物料的均勻發酵。

制肥區：制肥區是肥料生產的核心區域，應設置粉碎、篩分、造粒、烘干、計量、包裝等設備。設備布局應緊湊合理，便于操作和維護。同時，制肥區應設置除塵和通風設施，確保生產環境良好。

成品區：成品區應設置足夠的儲存空間，便于成品的分類、儲存和發貨。成品區應設置防潮、防曬、防鼠等設施，確保成品質量。

辦公區：辦公區應遠離生產區域，減少噪音和粉塵對辦公環境的影響。辦公區應設置必要的辦公設施和生活設施，確保員工的工作效率和生活質量。

三、其他注意事項

設備選型與布置：設備選型應考慮生產規模、物料特性、能耗等因素。設備布置應遵循工藝流程，確保設備之間的銜接順暢，減少物料損耗和能耗。

環保與節能：車間布局應考慮環保和節能要求，設置必要的廢氣、廢水處理設施，降低生產過程中的環境污染。同時，應優先選用節能設備和技術，降低能耗成本。

靈活性與可擴展性：車間布局應具有一定的靈活性和可擴展性，便于未來生產規模的擴大和設備的更新升級。

綜上所述，肥料廠車間布置應遵循功能性分區、物流順暢、安全衛生、節約用地等原則，并根據具體生產流程和物料特性進行合理布局。同時，應考慮環保、節能、靈活性和可擴展性等因素，確保車間的長期穩定運行和可持續發展。由于具體國家標準可能因地區和時間的差異而有所不同，建議在實際操作中參考當地最新的行業規范和標準。