圓盤造粒機造粒不圓的問題可能由多種因素導致，以下是對這一問題的詳細分析以及相應的解決策略：

一、原料因素

原料濕度：原料濕度不均勻是導致造粒不圓的主要原因之一。如果原料中某些部分過于干燥或過于潮濕，將會導致造粒不均勻。因此，在使用圓盤造粒機前，需要將原料進行充分混合，保持濕度均勻，以確保造粒效果。

原料細度：原料的細度也會影響造粒效果。原料粒度過大或過小，都不利于造粒。粒度過大可能導致顆粒不規則，而粒度過小則可能影響顆粒的強度和穩定性。因此，應對原料進行嚴格的破碎、過篩和計量，確保粒度適中，適合進入造粒環節。

原料粘性：原料的粘性對造粒效果也有重要影響。粘性不足的原料難以形成穩定的顆粒，而粘性過強的原料則可能導致顆粒粘連在一起。對于粘性不足的原料，可以添加適量的粘結劑或膨潤土等粘性強的填充料來改善其粘性。

二、設備因素

圓盤轉速與傾斜角：圓盤造粒機的轉速和傾斜角對造粒效果有很大影響。轉速過快或過慢，傾斜角過大或過小，都可能導致造粒不圓。因此，應根據原料的特性和造粒機的規格，合理調整圓盤的轉速和傾斜角，確保物料能夠均勻成型。

模具與刮刀：如果模具使用時間過長，表面磨損過多，會導致造粒不圓。同樣，圓盤面上的耐磨襯板松脫或翹起也會影響造粒效果。因此，應定期檢查模具和刮刀的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

固定件與傳動部件：圓盤造粒機的固定件和傳動部件如果松動或損壞，會導致圓盤跳動或運轉不平穩，從而影響造粒效果。因此，應定期檢查這些部件的緊固情況和磨損情況，及時修復或更換損壞的部件。

三、操作因素

投料量：投料量要保持穩定，不能過高、過低或頻繁變化。投料量過小可能導致大顆粒的形成，而投料量過大則會縮短物料在圓盤中的滾動時間，造成形成的顆粒過小或較脆弱。若頻繁變化投料量，則會造成成球粒度不均。

粘結劑噴灑：向圓盤中噴灑的粘結劑位置要正確，噴出時應呈霧狀，不應呈水柱狀。這樣可以確保物料在圓盤中的滾動時間適中，形成穩定的顆粒。

綜上所述，要解決圓盤造粒機造粒不圓的問題，需要從原料、設備和操作三個方面入手。通過調整原料的濕度、細度和粘性，合理設置圓盤的轉速和傾斜角，定期檢查和維護模具、刮刀以及固定件和傳動部件，保持穩定的投料量和正確的粘結劑噴灑方式，可以有效提高造粒的圓度和質量。