小型有機肥成套設備雞糞加工有機肥生產線設備的操作主要包括以下步驟：

一、原料準備與發酵

收集雞糞：將養殖場的雞糞收集起來，注意去除其中的雜質。

混合物料：將雞糞與適量的干草、腐爛的青貯等物料混合，以增加堆肥的通氣性和吸水性，有利于微生物的生長和繁殖。

發酵處理：使用發酵翻堆機或槽式翻拋機將混合物料進行翻堆和發酵。在發酵過程中，要定期翻堆以保證物料充分發酵，同時要注意控制溫度和濕度，防止雜菌生長和物料腐敗。發酵時間一般為7~12天，具體根據氣溫和物料狀況調整。

二、物料粉碎

濕物料粉碎：使用濕物料粉碎機將發酵后的物料進行粉碎，以便后續混合和造粒。粉碎時要注意控制粉碎機的轉速和喂料量，以保證粉碎效果和機器安全。

三、混合攪拌

添加輔料：根據需要，將粉碎后的物料與適量的輔料(如微量元素、菌劑等)混合。

攪拌均勻：使用臥式攪拌機將物料和輔料進行充分攪拌，以保證混合均勻。攪拌時間根據物料量和攪拌機性能確定。

四、制粒

造粒處理：使用造粒機(如圓盤造粒機、有機肥攪齒造粒機等)將混合均勻的物料進行造粒。造粒時要控制機器的轉速、喂料量和壓力等參數，以保證顆粒的成型率和質量。

五、烘干與冷卻

烘干處理：使用有機肥烘干機將造粒后的顆粒進行烘干，以去除顆粒中的水分，達到有機肥含水率的標準要求。烘干時要控制烘干機的溫度和風速等參數，以防止顆粒燒焦或破損。

冷卻處理：使用滾筒冷卻機將烘干后的顆粒進行冷卻，以便儲存和運輸。冷卻時要控制冷卻機的轉速和冷風量等參數，以保證顆粒的冷卻效果和機器安全。

六、篩分與打包

篩分分級：使用回轉式篩分機對冷卻后的顆粒進行篩分分級，以去除不合格的大顆粒和小顆粒。篩分時要控制篩分機的轉速和篩網孔徑等參數，以保證篩分效果和顆粒質量。

自動回料：配備自動回料系統，將篩分不合格的大、小顆粒物料重新粉碎后送至制粒機繼續造粒。

打包儲存：使用打包設備將篩分合格的顆粒進行定量稱量和包裝。包裝時要控制打包機的速度和精度等參數，以保證打包效果和產品質量。打包后的有機肥應存放在干燥、通風、避雨的地方，以防止受潮和變質。

注意事項

在操作過程中，要定期檢查設備的運轉情況和潤滑狀況，及時添加潤滑油和更換磨損件。

要注意設備的清潔和保養工作，定期清理設備內部的積料和雜質，保持設備的清潔和衛生。

在操作過程中要嚴格遵守安全操作規程，防止發生意外事故。

通過以上步驟的操作，可以將雞糞加工成優質的有機肥產品，為農業生產提供有力的支持。

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