現(xiàn)在小型有機肥生產(chǎn)線需求量明顯增多，比如日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線即年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線是不少的客戶都會咨詢的，河南通達重工科技有限公司專業(yè)的有機肥設廠家對小型有機肥生產(chǎn)線有了獨特的研發(fā)，在設備的質(zhì)量和設備操作上面大大改進了生產(chǎn)技術，提高了有機肥產(chǎn)量，并節(jié)省大量的人力和物力。下面我們來單獨講解一下日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線設備配置，年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家報價多少錢。

一、日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線工藝流程：

1、有機肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟后含水量約 30%-35% 的有機廢棄物經(jīng)篩選、磁選后進行造粒、 干燥制備圓顆粒有機肥料， 添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥，添加氮、 磷、鉀(總養(yǎng)分含量低于15%)可生產(chǎn)有機無機肥。

2、發(fā)酵好的有機廢棄物進行磁選篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料，經(jīng)斗式提升機提升到多維高效混合機中進行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入擠壓造粒機中制成柱狀顆粒;

3、顆粒經(jīng)圓顆粒拋光整形機拋光整形成球狀顆粒由皮帶機送入烘干、 冷卻、 篩分機(三合一機型)，顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風量烘干(≤65℃)，然后進入冷卻段進行風冷，充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將篩出的成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫;

4、篩出的大顆粒經(jīng)粉碎后重新返回混合造粒系統(tǒng);篩出的小顆粒(基本無粉料)可做成小包裝直接出售。

二、日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線設備配置

生產(chǎn)能力：以每天工作8小時為例，時產(chǎn)2-3噸;年產(chǎn)3000-5000

序列 設備名稱  規(guī)格型號    數(shù)量  備注

1、立式攪拌機 TDWJ-015 1臺 造粒前配料混合

2、調(diào)速喂料皮帶機 TDWL-1 1臺 變頻調(diào)速，喂料均勻，電動滾筒驅(qū)動，可靠性高

3、有機肥擠壓造粒機 TDJZ-1T 1臺 有機肥造粒專用機型，模板采用先進的熱處理工藝處理，耐磨性好

4、圓顆粒拋光整型機 TDPY-800 1臺 專利產(chǎn)品，雙盤連續(xù)拋光整形，顆粒均勻、光滑、圓整，成球率高

5、烘干、冷卻、篩分機 1. 2×18m 1臺 低溫大風量烘干，生物菌成活率高 , 三合一復合機型設計，工藝獨特

6、皮帶輸送機TDSL-1 1臺 電動滾筒驅(qū)動， 可靠性高，互換性好，運行平穩(wěn)

7、服務內(nèi)容：設備總體布局設計、指導安裝、調(diào)試、培訓。

8、用戶自備熱風爐、引風機、除塵器、引風管道、配電柜、控制電纜

三、日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線設備特點

1、調(diào)速喂料皮帶機

日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設定參數(shù)自動控制物料流量，保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。

2、擠壓造粒機

( 1)采用改進型有機物料專用擠壓造粒機，造粒密度大，強度高，等粒徑，能滿足生產(chǎn)元顆粒有機肥拋光整形新工藝的要求，起效率比普通機型高 30%。

( 2)模板采用合金鋼材料經(jīng)過熱處理等先進工藝制造，耐磨性好，使用壽命長

(3)主機配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長期連續(xù)行。

3、顆粒拋光整形機

(1)該機是元顆粒有機肥造粒生產(chǎn)線中的關鍵設備， 可生產(chǎn)圓顆粒純有機肥、 有機無機肥、 生物有機肥。

(2)成球率 85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強度高;

(3)原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低( 30%左右)及原料需烘干、粉碎處理等關鍵性技術難題。

4、烘干冷卻篩分機

(1)集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復合機型設計，工藝獨特，投資少，能耗低;

(2)烘干段采用大風量低溫烘干，保證微生物的成活率≥ 90%;

(3)烘干與冷卻交合處設置了熱風、冷風與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進入冷卻段，又能使熱風和冷風分別按設計的路徑進入除塵系統(tǒng)而互不影響;

(4)烘干、冷卻、篩分三合一復合機型的設計，因共用一套傳動裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置;

5、皮帶輸送機

采用油冷式電動滾筒驅(qū)動，可靠性高，互換性好，運行平穩(wěn)。

四、日產(chǎn)15-20噸有機肥造粒生產(chǎn)線工藝特點

(一)采用擠壓造粒、 拋光整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。工藝流程短，運行費用低，生產(chǎn)的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高，流動性好，微生物菌成活率> 90%，成 粒 率 85-95%，顆粒直徑 3.5-4 mm 。

(二)、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強的原料適應性，可徹底解決圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關鍵性技術難題:

1、經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細度要求較高， 即 80%以上的物料細度應達到 80 目以上， 因此需對其進行粉碎處理， 由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高，粉碎前需水分烘干至 13% 以下才能滿足粉碎條件，設備投資大，運行費用高。

2、可使有機物料的添加量提高到 95%以上。 圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用 80 目以上的有機物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機原料的最大加入量在 30-40% 之間，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機物的圓球型有機肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實現(xiàn)的

年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家技術服務內(nèi)容

(1)年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家現(xiàn)場勘察繪制設備布局圖紙，提供設備基礎圖紙;

(2)年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家現(xiàn)場指導安裝、試車、及操作人員培訓;

(3)設備質(zhì)量保證期一年，質(zhì)保期內(nèi)因制造質(zhì)量問題由賣方免費修復;

(4)年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家負責設備終生維修，常年提供備件;

(5)年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家負責提供有機肥發(fā)酵和造粒的前沿技術與生產(chǎn)工藝。

(6年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家為用戶提供快捷的優(yōu)質(zhì)服務(設備關鍵部件的配套廠家在全國地級市以上的城市均設有辦事處，可在最短的時間內(nèi)帶配件或整機到達用戶生產(chǎn)現(xiàn)場)

全套年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家報價多少錢?這個問題并沒有完全的答案界定，因為不同的年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線設備配置方案，不同的生產(chǎn)線流程設計，不同的產(chǎn)量需求，需要花費的資金都會有一定差異，具體的年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家報價還要看實際配置。不過可以確定的是，配置更科學、更合理、更適合實際生產(chǎn)，設備的價格投資將會更劃算，一般的全套年產(chǎn)3000-5000噸有機肥生產(chǎn)線廠家報價會在8萬到50萬范圍內(nèi)。

河南通達重工科技有限公司，專業(yè)的有機肥生產(chǎn)線廠家、良好的口碑，可信賴的設備;廠家直銷，沒有中間商賺差價，所以給出的有機肥生產(chǎn)線設備報價都是優(yōu)惠的，對一線用戶來說，購買更劃算。詳細的設備報價，可致電18595868333