生物有機肥設備是一種以雞、豬類糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、硫酸亞鐵等物質，以米糠、酵母、豆粕及糖類發酵一定時間作為生物菌，在硫酸的作用下，混合發酵制得生物化肥的設備。單條生物有機肥生產線設備生產能力以1～10t/h為宜，過小則達不到經濟規模，過大則增加原料和成品運儲難度。

成套生物有機肥設備主要是將有機質混合物發酵腐熟后，按配方要求加入氮磷鉀等微量元素之后粉碎，在攪拌機中進行攪拌，經充分攪拌后的物料篩分后，成品顆粒送到成品料倉，包裝入庫。制成的有機肥料外觀呈褐色或灰褐色粉末狀，無機械雜質，無臭。

生物有機肥設備發生故障會影響正常的工作進度，會使生產計劃延時，造成生產損失。我們認為，有機肥企業應開展減少有機肥設備故障的對策，為企業生產節約資本。

河南通達重工給大家總結以下幾個減少有機肥設備故障的對策供您參考：

減少生物有機肥設備故障的對策：

1、保持生物有機肥設備的初始和基本狀態，維持設計原始參數：這是基礎的工作，也就是說有機肥設備減少故障的第一步就是要恢復有機肥設備的基本狀態;

2、嚴格遵守操作規程，防止和避免破壞性的操作，防止和避免超負荷運行：大多的生物有機肥設備問題是由于操作不當或者保養不到位導致的，規范員工行為的意義就是防止和減少這類簡單原因導致的有機肥設備問題;

3、不斷的發現、防止和修復自然劣化，讓生物有機肥設備在潛在故障狀態就得到修復：自主維護的意義所在，通過一線員工參與第一時間發現問題，全面規范化生產維護、倡導的發現和清除六源活動，其中很重要的一個環節就是解決故障源的問題;

4、糾正有缺陷的設計，對生物有機肥設備設計制造缺陷進行附帶改善的主動性維修;

5、防止人為劣化，避免人為損壞，防止損壞性維修;

6、控制任何非正常的外部條件，控制對生物有機肥設備劣化的加速因素作用。

無論什么生物有機肥設備，只要是設備，不可避免的都會出現一些故障。或許因為生物有機肥設備質量、或許因為使用不當、或許因為長期使用造成零件磨損等，生物有機肥設備用久了也是會出現一些故障。那么，如何找出有機肥設備故障所在?造成故障的原因又是什么呢?這是大家所要知曉的。