硫酸銨顆粒造粒工藝設備以干法對輥擠壓造粒機和濕法噴霧造粒機為主流選擇，具體分析如下：

一、干法對輥擠壓造粒機

工藝流程

原料混合(含水量≤5%)→ 對輥擠壓成型(高壓壓縮成片狀或條狀)→ 破碎篩分(合格顆粒進入成品，細粉返回重新造粒)。

核心優勢

能耗低：無需干燥工序，綜合能耗較濕法降低30%以上。

投資少：設備結構簡單，單臺價格在1萬-6萬元之間，適合中小規模生產。

環保性強：無廢水廢氣排放，符合環保要求。

原料適應性強：可處理硫酸銨、氯化銨、尿素等多種配方復混肥，甚至含熱敏性物料(如碳酸氫銨)。

技術參數

電機功率：15kW(以DG200型為例)。

產量：扁球形顆粒500-1000kg/h，不規則形顆粒200-500kg/h。

顆粒直徑：2.5-8mm可調，成粒率70%-95%。

壓輥材質：合金鋼鍛造，表面可鍍硬鉻防銹耐磨。

典型應用

河南通達重工科技有限公司的復混肥無烘干硫銨擠壓造粒機，全套設備價格約1.28萬元，適合年產量5000噸以下的中小廠。

二、設備選型建議

推薦設備：對輥擠壓造粒機(如鄭州興墾1.28萬元/臺)。

理由：設備投資少、能耗低、操作簡便，且無需干燥工序，適合熱敏性物料。