圓盤造粒不成粒可能由以下原因導致，需結合原料特性、設備參數及操作條件綜合排查：

1. 原料因素

含水量不當

過干：無法形成有效粘結，顆粒易松散。

過濕：物料黏結成塊，難以形成均勻顆粒。

解決：調整原料濕度至最佳范圍(通常需實驗確定)。

顆粒分布不均

粉料過細或含大量粗顆粒，影響滾動成粒。

解決：篩分原料，確保粒度分布均勻。

原料成分問題

若含黏性差的成分(如純砂)，需添加粘結劑(如膨潤土、淀粉等)。

2. 設備參數設置

圓盤轉速與傾角

轉速過高：離心力過大，物料被甩至邊緣，停留時間不足。

轉速過低：滾動不充分，難以形成顆粒。

傾角過小：物料堆積，流動性差;傾角過大則停留時間過短。

解決：根據物料特性調整轉速(通常5-15r/min)和傾角(5°-10°)。

圓盤邊緣高度

邊緣過低：顆粒未充分長大即被排出。

解決：適當加高邊緣，延長滾動時間。

刮板/刮刀設計

刮板磨損或間隙過大，無法有效切割顆粒。

解決：檢查刮板磨損情況，調整刮板與盤面間隙。

3. 粘結劑問題

添加量不足：無法有效粘結顆粒。

粘結劑選擇不當：如親水性/疏水性不匹配原料。

混合不均勻：局部粘結劑過多或過少。

解決：優化粘結劑類型、用量及混合工藝。

4. 操作環境

溫度過高：加速水分蒸發，影響粘結。

環境濕度過大：顆粒吸潮變軟，易粘連。

解決：控制環境溫度(如15-30℃)和濕度(≤60%RH)。

5. 設備維護

盤面磨損或積料：降低滾動效率。

噴淋系統堵塞：液體粘結劑分布不均。

解決：定期清理盤面，檢查噴淋系統。

排查建議

小試實驗：取少量物料調整參數(如濕度、轉速)，觀察成粒效果。

逐步調整：先固定其他變量，單一調整某一參數(如先優化含水量，再調轉速)。

設備檢查：確認刮板、噴淋系統、盤面狀態是否正常。

通過系統性排查，通常可定位具體原因并針對性解決。若問題復雜，可結合物料分析(如顆粒休止角、壓縮指數等)進一步優化工藝。