谷殼有機肥生產設備的生產工藝，主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物如：雞糞、豬糞、牛糞、鴨糞、生活垃圾、糖渣、酒糟、污泥、藥渣、糖渣、蘑菇下腳料、稻殼、雜草、秸稈、味精廠下腳料等為主要原料，加微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水，發(fā)酵腐熟烘干至含水量為30-35%的有機廢棄物經粉碎后，進行磁選篩分，然后與黏結劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求在自動化配料混合系統(tǒng)中進行計量、配料、混合(或經過進一步干燥生產粉狀有機肥)，經充分混合后的物料由皮帶輸送機均勻連續(xù)的喂入造粒機中造粒，然后經烘干機進行低溫大風量烘干(≤65℃)后進行冷卻、篩分、成品顆粒經包膜機包膜(加亮光劑和防結塊劑)，由皮帶輸送機輸送到成品料倉，經電腦自動定量包裝系統(tǒng)計量，包裝為40-50kg/袋的成品后碼垛入庫。

谷殼有機肥生產設備包括：

1、原料堆積發(fā)酵設備---槽式翻堆機和板鏈式翻堆機。實現(xiàn)一機多槽的新型設計，有效節(jié)約空間及設備投資資金。

2、新型干濕物料粉碎機--立式粉碎機和臥式粉碎機，內部結構有鏈條式和錘片式。無篩網(wǎng)，即使是物料從水里撈出來就粉碎也不會堵塞。

3、全自動多倉配料機--根據(jù)客戶的原材料品種設計為2倉、3倉、4倉、5倉等。在系統(tǒng)結構上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題;本系統(tǒng)采用靜態(tài)稱重配料，動態(tài)均分物料，使配好的物料在進入攪拌器前就能達到很好的混合過程，吸收了動態(tài)和靜態(tài)配料的各自優(yōu)點;具有手動、自動切換功能，聯(lián)機時，各控制單元按MODBUS通信協(xié)議互通信息，上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境;

4、混合攪拌機--包括立式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸強力攪拌機、滾筒式攪拌機等。內部攪拌結構分為攪刀式、螺旋式等。根據(jù)物料的特性設計合適的攪拌結構。出料口設計為氣缸控制和擋板控制。

5、有機肥專用造粒機--包括圓盤造粒機、新型濕法造粒機、拋圓機、轉鼓造粒機、包膜機等。根據(jù)原材料的特性，選擇合適的造粒機。

6、回轉式烘干機--別名滾筒式烘干機，生物有機肥烘干機，因為有機肥烘干時溫度不能超過80°，所以咱們的烘干機采用熱風烘干模式。

7、冷卻機--和烘干機外形相似，但是材質和性能不同。烘干機主機采用鍋爐鋼，冷卻機主機采用碳鋼板定制。

8、篩分機--包括滾筒式和振動式。篩分機分為三級篩，二級篩等。

9、顆粒包膜機--主機外形和烘干機、冷卻機相似，內部構造相差很大。包膜機內部采用不銹鋼板。整機包括配套用的撲粉機和油泵。

10、自動計量包裝機--包括螺旋式和直流式、單機頭和雙機頭，材質有不銹鋼和碳鋼，根據(jù)客戶實際需求定制。

11、輸送設備--包括皮帶輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等