為了提高畜禽養殖廢棄物的利用價值，減少傳統處理手段帶來的環境污染問題，有必要加大對有機肥生產工藝的應用力度。目前，畜禽養殖廢棄物生產有機肥的生產工藝流程，主要有發酵后造粒做粒狀產品、發酵后做粉狀產品，以及添加微生物菌劑做生物有機肥等。其中，比較重要的的工藝為發酵后造粒，河南通達重工小編就發酵后造粒的工藝流程及注意事項進行闡述。

1、畜禽養殖糞便發酵

有機肥發酵環節主要是通過利用廢棄物發酵的菌種、輔料及溫濕度環境等，促使畜禽廢棄物快速發酵，然后再通過一定的造粒手段進行處理，最終得到富含氮磷鉀等植物營養元素的有機成品。目前比較常用的有機肥發酵技術包括堆式發酵和反應器發酵兩大類，

其中，堆式發酵屬于比較傳統的發酵技術，其基本過程如下：

首先對畜禽廢棄物進行脫水、除雜等預處理，然后加入特定的微生物發酵菌種和輔料調理劑，再置于攪拌機中，待物料充分攪勻后再運至合適的地方堆置發酵，根據具體工藝情況的不同，有時需要定期翻推，以確保空氣流通，保證氧氣供應，并及時將發酵產生的過量潮氣排出。根據堆肥方法的不同，堆式發酵可分為條垛堆肥、通氣堆肥、槽式堆肥等，不同的堆肥方法在占地面積、發酵時間、產量等方面各有不同。

(1)條垛堆肥，需在20℃ 環境下腐熟15～20天 ，期間適時進行一兩次翻堆，再靜置2～3個月，便可徹底腐熟。條垛堆肥的優點在于操作技術簡單，可隨意調節堆垛長度，且無需投入昂貴設備，但缺點是腐熟過程耗時較長，且堆高較低，一般不超過1.2米，需占用大量場地。

(2)通氣堆肥，即利用風機、多孔管道等對堆肥內部進行通風供氧，這樣能夠大大縮減發酵腐熟的時間，一般4周左右即可，并且可以將堆肥高度提高到2米左右，從而減小場地占用，但缺點是打造通風系統需要一定的成本投入，并且需要增設除臭系統以滿足相關環保要求。

(3)槽式堆肥，即將堆料放到長槽式裝置中發酵，令攪拌機沿著槽的縱軸方向來回移動攪拌，這個過程也能起到供氧作用。采用槽式堆肥時，一般控制料深在1.2～1.5米之間，3～5周后即可發酵完全，但其設備投入及運行成本比條垛堆肥和通氣堆肥要高一些，且攪拌結構易被糞便腐蝕和磨損，要定期給予維護或換新。

與堆式發酵相比，反應器發酵是更為先進的發酵工藝，具體分為塔式、水平式、斜式轉筒幾種不同類型，對國內而言，目前應用最為成熟的是塔式發酵技術，

畜禽養殖糞便加工有機肥料處理過程如下：首先對畜禽糞便進行預處理，然后加入菌種、輔料，于攪拌機內攪勻，再用皮帶運輸機運至發酵塔頂層，之后每天翻塔一次，只需7天即可發酵完成。不難發現，與傳統的堆式發酵工藝相比，塔式發酵的占地面積小、發酵速度快、處理能力強，能夠更好地滿足畜禽養殖廢棄物處理的需要(表1)。

2、畜禽養殖糞便造粒

有機肥發酵完成后，還需要進行造粒處理。常用的造粒技術包括團粒法和擠壓法，前者在造粒機內進行，需要將原料按一定配方在攪拌機內攪勻，然后運至造粒機內進行制粒，之后進行干燥、篩分、冷卻、返料、包裹、尾氣凈化等一系列處理，最終得到有機肥成品。團粒法的產能較高，所生產出來的肥料顆粒具有外表光滑、粒度均勻等優點。

3、畜禽養殖糞便加工有機肥應注意的幾個問題

(1)廢棄物的收集、轉運比較麻煩，不易進行機械化處理，建議利用中轉堆放場進行收集存放，在降低人工作業強度的同時，降低糞污含水率，有條件的可以采用集裝箱存放，以便二次運輸。

(2)在進行塔式發酵的工業化堆肥設計時，需要微生物學家、建筑師、工程師等共同參與，慎重選擇機械設備，盡可能在保證堆肥效率的同時，降低運行能耗，以體現機械化生產的優勢。

(3)在堆肥前期往往排出大量臭氣，對于這些廢氣一般要收集起來通入除臭設備中進行，或者采用膜發酵技術，加入微生物后堆肥，覆膜發酵。對于造粒機、干燥機等產生的含塵尾氣，可利用旋風除塵器、箱式除塵器、重力沉降室等進行處理，將其中的絕大多數粉塵除掉，回收的粉塵可送回進行重新造粒。除塵后的尾氣送入洗滌塔內用循環洗滌液進行反復淋洗，待符合國家規定的空氣排放標準后才能排放。噴淋用的洗滌液進入沉降池中，其中部分用于自身循環，部分用于造粒環節，沉降內要定期補充清水以維持正常循環。

畜禽養殖廢棄物生產有機肥的市場前景

與化學肥料相比，生物有機肥的有機質含量高，特別適用于土地開墾和土壤改良。生物有機肥的適用面非常廣，包括各種糧食作物、經濟作物、有機農場等對生物有機肥都有較高需求，并且施用生物有機肥所生產出來的糧食與蔬菜的口感更佳，如果用到經濟作物如煙葉上，則能夠顯著提升煙葉的等級評定，因此備受農戶歡迎。將畜禽養殖廢棄物制作成有機肥后，一般可賣到600～800元/t，相比之下，普通復合肥的市場價在1200～1800元/t左右，因此有機肥擁有一定價格優勢，市場前景非常廣闊。

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